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4×13m水泥磨饱磨判断和处理

发布日期:2009-03-31
作者:宋良山   来源:中国建材报

  某公司2500t/d生产线的水泥粉磨系统,由两套椎4m×13m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成。2005年5月投产以来,实际产量已远高于设计产量,近几年开始出现较为严重的饱磨现象,给生产和管理带来一定难度,通过分析原因,制定了详细的操作规程,饱磨现象得到了有效预防,产、质量稳定。
  1.饱磨时中控参数的变化情况
  在实际运行中发现,饱磨初期中控操作参数中,磨机电流比正常升高1~2A,出磨提升机、选粉机电流会升高,出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2~3小时,在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料,中控参数磨机电流直线下降,出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流,出磨负压升高,并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时,磨头大量返料近4~5小时,整个磨机房都是水泥粉尘。当时,操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施,打开一仓磨门看到3/4为物料,再次启磨时连续运转1小时,磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1小时,磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为:出磨水泥温度上升幅度较大,磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高,并逐渐接近正常操作值,说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2小时内增加产量幅度不要太大,2小时后可稳定原来的台时产量。因为饱磨后,一仓钢球级配被打乱,如果增加产量幅度过大又会出现饱磨现象。
  2.饱磨现象分析与解决措施
  由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要原因,查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后,操作员没有及时降低台时产量,导致磨机工况逐渐恶化,一仓破碎能力显著下降,物料进出失去平衡,大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中,使得一仓物料不能及时排出,进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时,必须及时分析原因,饱磨初期可以降低台时产量5吨左右进行调整,若在10min内仍无明显改观,必须止料处理,并且加大磨机通风,提高选粉机转速,增加磨内流速,如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象,已经很严重,磨机隔仓板篦缝已经堵塞。解决措施是开大主排风机阀门,提高选粉机转速,过5min后降低主排风机阀门开度,以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落,然后重复进行。在以后出现的几起饱磨现象中,我们采用这种方法只用20min就能解决严重的饱磨现象,值得注意的是,在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施,只要处理方法得当,饱磨现象一定会很快解决,一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。
  3.日常维护
  加强中控操作技能培训,关注熟料质量和回转窑的运行情况,勤到现场听磨音,在操作中精益求精,认真查看参数曲线,做到操作参数勤调、微调,时刻保持磨机工况的稳定。 

责任编辑:manager
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